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耐磨焊條使用方法  

發布時間:2019/06/28

  用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣,除焊條本身的質量外,操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時,產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔,才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍!就是同一節絞刀,其各部的磨損也相差極大:絞刀葉片正面要推擠泥料,磨損極大;而葉片的背面,幾乎不受什么壓力,磨損極小;葉片的棱邊,不僅線速度最高,而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦,磨損量最大;而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一,磨損量也只有它的三分之一;至于首節絞刀的副葉,由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務,全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時,應該是邊棱部分最厚,可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅,而這一幅應是邊部較厚的3~4mm,往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊,絞刀的其他部位,都不必堆焊。
  由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損,沒有沖擊負荷,又希望焊層表面平整,所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接;并采用蛇形(W)運條法或8字形(888)運條法。這樣,只需用較少的焊條,較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。
  在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時,為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力,應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊,切不可沿半徑橫向堆焊,以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

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